Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2025-09-17 Происхождение:Работает
Переплеск шаблона матрицы является важным, но часто упускаемым из виду фундаментальный элемент в проектировании форм, нанесенных на магистратуру. Это относится к углу наклона на листовой стенке, перпендикулярной поверхности прощальной, и его единственной целью является обеспечение того, чтобы литье было плавно удалено из плесени.
I. Основная функция проекта схемы
1. Главное демолд, чтобы предотвратить царапины:
Это самая прямая и первичная функция. После охлаждения и затвердевания детали, обернувшись, будут обернуты вокруг ядра плесени. Если угла нет, между литьем и стенкой полости плесени будет создано огромное сопротивление трения, что привело к:
Трудность в Demolding: требуется огромная сила выброса, которая может прорвать или деформировать кастинг.
Поверхностная царапина: поверхность литья царапается плесенью и становится дефектным продуктом.
Износ плесени: он ускоряет износ на поверхности полости плесени и уменьшает срок службы плесени.
2. Уменьшите отметки, оставленные выводами:
Плавное демонстрация означает, что штифт эжектора может выталкивать литья с меньшей силой, оставляя более мелкую и менее очевидную отметку эжектора на литье и улучшая качество внешности.
3. Повышение эффективности производства:
Плавный процесс отлучения сокращает время демонтажа, что способствует минимизации цикла, пропагандируемой дикой, и тем самым повысить общую эффективность производства.
4. Продолжите срок службы форм
Это уменьшает трение и износ во время демольда, напрямую защищает дорогую плесень и снижает стоимость обслуживания и замены плесени.
II Принципы дизайна и соображения для схемы проекта
Проект дизайна не является фиксированным значением, но требует всестороннего рассмотрения нескольких факторов.
1. Основное направление дизайна
Принцип 'Сокращения материала ': добавление проекта схемы обычно следует за принципом 'Material Crement '. То есть, чтобы обеспечить контрольные размеры литья, обычно тот случай, когда размер открытия полости больше, чем нижний размер (для полости), или размер корня ядра больше, чем размер головки (для ядра). Таким образом, при отработке, пространство становится больше и больше, и никаких помех не произойдет.
1. Ключевые факторы, влияющие на размер угла:
E Lement | Оказывать воздействие | Объяснения |
Высота/глубина стены | Чем больше высота, тем больше требуется угол | Глубокая полость или глубокое ребра похожа на клин, с большой зажимной силой и требует большего угла, чтобы преодолеть силу трения. |
Шероховатость поверхности | Чем больше поверхности, тем меньше требуемый угол | Коэффициент поверхностного трения плесени с высокой полировкой или обработкой в кожах низкий, что способствует положениям. |
Скорость сокращения | Чем больше скорость сокращения , тем больше сила зажима и чем больше требуемый угол | Когда сплав укрепляет и сжимается, он будет плотно обернуться вокруг ядра. |
Геометрическая форма стены | Комплексные формы требуют большего угла | Стены с канавками или сложными текстурами внутри имеют большую устойчивость к демонтированию. |
Допустимая допустимая терпимость | Чем шире зона толерантности, тем легче создать угол | Для не связанных с такими поверхностями с менее строгими требованиями размерного, угол может быть надлежащим образом увеличен для обеспечения плавного производства. |
2. Обычные справочные значения проектирования (эмпирические значения)
Внешняя стена (сторона полости): обычно 1-3 ° достаточно. Потому что кастинг будет отойти от стены полости после охлаждения и сокращения.
Внутренние стены, ребра и колонны босса (сторона ядра): требуется 2-5 ° или даже больше. Поскольку кастинг будет плотно прилипать к сердечнику после сжимания, требуется большая сила демольда.
Непостанавливающиеся поверхности и некритические поверхности измерения: 3-5 ° могут быть приняты, чтобы максимизировать удобство демонстрации.
Высокопротивные поверхности спаривания: под предпосылкой удовлетворения функциональных требований, проектируйте как можно меньшее угол ≥ 0,5 °, насколько это возможно. Если действительно невозможно спроектировать угол (то есть 'Zero Draft '), для его достижения необходимо использовать специальные структуры плесени, такие как слайды или ядра, что значительно увеличит стоимость и сложность плесени.
Цинк -сплав против алюминиевого сплава: из -за большей скорости усадки цинкового сплава и его обычно более тонкой толщины стенки необходимый угол тяги обычно больше, чем для алюминиевого сплава.
Iii. Заключение
Угол черновика является ключевым мостом, соединяющим конструкцию продукта и производство плесени. Казалось бы, незначительный угол напрямую определяет:
Качество частично (будь то поцарапано или нет)
Эффективность производства (будь то плавная)
Стоимость плесени (будь то изнашивается, требует ли она сложная структура)
Стоимость производства (ставка доходности)
В соответствии с выполнением функций продукта и не влияя на сборку, должен быть принят больший угла черновика. Это самый экономичный и эффективный способ увеличения урожайности квалифицированных продуктов и продления срока службы плесени. Если для всех факторов требуется чрезвычайно небольшой угол черновика, то необходимо рассмотреть возможность использования структур плесени, таких как слайды или ядра для достижения дедолгации, но это значительно увеличит сложность и стоимость формы.
