Наш процесс обслуживания литья под давлением
1. Заказчику необходимо предоставить подробные чертежи изготавливаемых деталей.
Примечание. Сюда входят трехмерные чертежи, трехвидовые чертежи и спецификации материалов.
2. Наши инженеры по пресс-формам спроектируют пресс-форму на основе чертежей, включая конструкцию литниковой системы, положения открытия и закрытия формы, конструкцию ползуна и количество полостей.
Примечание. Материал пресс-формы, который мы обычно используем, — это сталь H13. Для специальных изделий мы можем использовать другие марки стали, такие как 8407 и 8418. Теоретический срок службы формы составляет не менее 300 000 выстрелов. При фактическом производственном сотрудничестве мы взимаем только одну плату за пресс-форму за деталь, и никакие дополнительные сборы, связанные с пресс-формой, взиматься не будут. Мы предоставим новую форму бесплатно после того, как она достигнет своего срока службы.
Поскольку при литье под давлением используется вертикальное многоступенчатое высокое давление литье под давлением, в конструкции формы необходимо сохранить больший запас и добавить вентиляционные каналы.
3. Подготовка сырья.
Примечание: У нас есть поставщики высококачественного сырья, которые предоставляют литейное сырье качественного и стабильного состава. Мы также проводим собственный спектральный анализ, чтобы убедиться, что состав материала соответствует стандартам.
4. Регулировка пресс-формы для литья под давлением и проверка образцов.
Примечание. Во время литья мы регулируем давление, количество циклов нагнетания и время выдержки в соответствии со структурой и размерами детали. Мы отливаем небольшое количество образцов, чтобы проверить внешний вид, размеры и механические свойства детали, чтобы гарантировать ее качество.
5. Массовое производство деталей.
6. Очистка поверхности.
Примечание. Удаление стояков и ворот, дробеструйная очистка и ультразвуковая очистка для удаления масляных пятен в соответствии с различными требованиями заказчика и деталями.
7. Мы можем выполнить термообработку Т6 деталей в соответствии с требованиями заказчика по прочности и твердости. 8. Обработка поверхности.
Примечание. Мы можем выполнить обработку поверхности, такую как покраска, порошковое покрытие, электрофорез и анодирование, в соответствии с требованиями заказчика.
9. Проверка качества деталей.
Примечание. Готовые детали проходят выборочную или полную проверку, чтобы гарантировать соответствие отлитых деталей стандартам.
10. Упаковка.
Примечание. У нас есть чистый упаковочный цех, который надежно упакует готовые детали, чтобы они не были повреждены во время транспортировки.
