Песочница является обычно используемой технологией обработки поверхности в процессе литья. Он влияет на поверхность литья с помощью высокоскоростного появления абразива для достижения цели очистки, укрепления или модификации.
Умирать кастинг
Обычные функции песочной обработки:
Очистите поверхность литья, чтобы удалить примеси, такие как шкала оксида поверхности, липкий песок и остаточный литья. Используется для предварительной обработки листового покрытия/покрытия для увеличения шероховатости поверхности и облегчения адгезии последующих покрытий (таких как покраска и гальванирование). Измените внешний вид поверхности литья, чтобы получить равномерную текстуру поверхности или матовый эффект. Ремонт сварного шва и дефекта. Очистите площадь сварного шва, чтобы облегчить обнаружение трещин или пор; Удалить поверхностные примеси перед ремонтом.
Используется для очистки тонкостенных деталей или сложных структурных частей точных отливок (таких как литье из силикаса), чтобы избежать механического повреждения.
Выстрел в взрыв
Умирать кастинг
Выстрел-это обычно используемый процесс очистки и укрепления поверхности при лечении после обретения. Он влияет на поверхность отливок с металлическими абразивами (такими как стальный выстрел, стальный песок и т. Д.) На высокой скорости, чтобы достичь цели очистки, укрепления или улучшения свойств поверхности. Взрывной работы обычно используется для:
Умирать кастинг
Очистка литья, удаление формовочного песка и оксидной шкалы. После того, как кастинг разводится, оставшиеся на поверхности слой песка, связующего или оксида можно быстро удалить путем взрыва выстрела. И очистка заусенцев и остаточных деталей после резки. Укрепление поверхности (укрепление пиненирования). Улучшить усталость срока службы деталей, повысить устойчивость к коррозии напряжения и предотвратить усталость трещин. Предварительная обработка кастингового покрытия/покрытия. Увеличьте шероховатость поверхности (значение RA) и улучшить адгезию краски, гальванизации или термического распыления. Ремонт сварного шва и дефекта. Очистите площадь сварного шва, чтобы облегчить обнаружение трещин или пор; Удалить поверхностные примеси перед ремонтом. Устранение остаточного стресса в отливках и снизить риск деформации при последующей обработке.
Вибрационное измельчение
Умирать кастинг
Вибрационное измельчение включает в себя размещение заготовки и абразив (керамические блоки, частицы смолы) в вибрационную камеру. Высокочастотные вибрации создают трение между абразивной и заготовкой, что приводит к полировке поверхности или выводу.
Пластиковый распыление
Умирать кастинг
Электростатическое порошковое покрытие - это метод обработки поверхности металла, которая использует электростатическое притяжение для равномерного нанесения порошкового покрытия на поверхность заготовки, а затем лечит при высоких температурах, образуя защитное покрытие. Процесс электростатического порошкового покрытия:
Умирать кастинг
Предварительная обработка обезжиривание: впитайте в щелочном растворе в течение 5-15 минут для удаления пятен масла. Удаление ржавчины: кислотное мариновано или механическая песочная обработка для удаления оксидного слоя. Фосфалирование: производит серую фосфатную пленку для усиления адгезии и коррозионной устойчивости. Электростатическое распыление с использованием специального распылительного пистолета, порошок заряжается в электростатическом поле и равномерно адсорбируется на заготовку. Высокоэтапное отверждение заготовку нагревается в отверждении в 185-200 ° C в течение 15-20 минут, чтобы расплавлять и выровнять порошок, образуя плотное покрытие. Пост лечения После охлаждения можно применять дополнительную декоративную отделку.
Электрофорез
Умирать кастинг
В процессе электрофоретического покрытия используется электрическое поле для управления направленной миграцией и осаждением заряженных частиц на поверхность заготовки. На основе электрохимических принципов, электрофоретический процесс использует приложенное электрическое поле, чтобы вызвать заряженные частицы (такие как смолы и пигменты), подвешенные в электрофоретической жидкости для мигрирования и осаждения на поверхность электрода.
Умирать кастинг
Электрофоретический процесс Блок -схема: предварительная обработка: обезжиривание, удаление ржавчины, фосфалирование и т. Д. Для обеспечения чистой поверхности заготовки. Электрофоретическое осаждение: заготовка погружена в электрофоретический резервуар, и для покрытия окончательного полоскания применяется напряжение постоянного тока (обычно 0-400 В) : жидкость резервуара восстанавливается с использованием системы ультрафильтрации для контроля проводимости. Отверждение: предварительное выпечку (70-80 ° C) с последующим высокотемпературным отверждением (170-180 ° C/30 минут). Высокоэтапное отверждение заготовку нагревается в отверждении в 185-200 ° C в течение 15-20 минут, чтобы расплавлять и выровнять порошок, образуя плотное покрытие. Пост лечения После охлаждения можно применять дополнительную декоративную отделку.
Анодирование
Умирать кастинг
Чтобы преодолеть поверхностную твердость и недостатки устойчивости к износу у алюминиевых сплавов, расширить их применение и продлить срок службы, технология обработки поверхности стала незаменимым компонентом использования алюминиевого сплава. Анодирование является наиболее широко используемой и успешной технологией. Анодирующий алюминий и его сплавы образуют оксидную пленку на алюминиевом продукте (анод) при действии приложенного тока в подходящем электролите и конкретных условиях процесса.
Умирать кастинг
Анодиционный процесс . Anodizing : алюминиевая часть служит анодом, помещается в электролит (такой как раствор серной кислоты), а ток (DC, 12-20V) применяется для образования пористой оксидной пленки. Гермезирование: уплотнение горячей воды или холодные герметизирующие средства запечатывают микропоры и повышают коррозионную стойкость. Окраска: электролитическая окраска (проникновение металлической соли) или адсорбция красителя. Анодирование может производить оксидные пленки (толщиной 5-25 мкм) в прозрачных, черных или золотых цветах, сохраняя металлическую текстуру детали и обеспечивая матовую или глянцевую отделку. В то же время, такие свойства, как твердость, устойчивость к износу, высокая температурная устойчивость, изоляция и коррозионная стойкость, были значительно улучшены.
