Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2025-09-19 Происхождение:Работает
I. Обзор
Основные особенности: субъектический сплав с алюминиевой силиконом-коппер, специально оптимизированный для процессов высокого давления литье под давлением (HPDC). Он стал одним из наиболее широко используемых алюминиевых сплавов в мире из-за ее превосходной текучести, хорошей механической прочности и относительно хорошей механизма.
Ограничения процесса: обычно он используется только в состоянии лицевой линии (AS-CAST) и не может подвергаться лечению раствор (лечение T6), но лечение старения (T5) может быть выполнено для стабилизации измерений и устранения внутреннего стресса.
II Химический состав (%)
Химический состав ADC12 формирует основу его производительности, и его типичный диапазон заключается в следующем (на основе стандарта JIS H5302):
E Lement | Сияние | Кузок | Мг | Фей | Мнжен | Zn | Нити | С | Ал |
Композиция | 9.6-12.0 | 1,5-3,5 | ≤0,3 | ≤1,3 | ≤0,5 | ≤1,0 | ≤0,5 | ≤0,3 | Баланс |
SI: основной элемент. Значительно усиливает текучесть расплава сплава, что позволяет ему легко заполнять сложные и тонкостенные полости плесени, одновременно уменьшая тенденцию усадки затвердевания и горячего растрескивания. Тем не менее, это будет образовывать твердые и хрупкие первичные кремниевые и эвтектитические кремниевые фазы.
CU: основной элемент укрепления. Твердый раствор в алюминиевой матрице образует фазы укрепления (например, al₂cu), что может значительно повысить прочность, твердость и теплостойкость сплава. Тем не менее, это снизит коррозионную стойкость и пластичность.
Fe: 'Необходимое зло '. Определенное количество Fe (обычно 0,7%-1,0%) может уменьшить 'сварку ' (пайки) между расплавленным алюминием и стали, защищая матрицу. Тем не менее, чрезмерный Fe может образовывать твердые и хрупкие игольщики, богатые железом, богатые железом (такие как β-аль -феси), сильно разрушать матрицу и уменьшать механические свойства (особенно удлинение) и последующие характеристики обработки.
MG: Содержание очень низкое. Следы Mg могут повысить прочность, но если содержание слишком высокое (> 0,3%), оно увеличит горячую хрупкость, что затрудняет литью и предотвращая термообработку T6.
Iii. Механические свойства
Типичные механические свойства ADC12 заключаются в следующем (производительность может немного колебаться из -за таких факторов, как толщина литья стенки и скорость охлаждения):
Функции | Ценить | Примечания |
Предел прочности | ≥ 280 МПа | Он обладает хорошей силой и может соответствовать требованиям большинства структурных компонентов. |
Урожайность | ≥ 150 МПа | |
Удлинение | ~ 1 - 3% | Плохая пластичность - это самая большая слабость. Потому что его структура содержит большое количество твердых и хрупких кремниевых и богатых железными фазами. |
Бринелл твердость | ~ 75 - 85HB | Он имеет относительно высокую твердость и хорошую износостойкость. |
Воздействие на выносливость | ниже | Не подходит для компонентов, подвергшихся серьезным воздействиям. |
Влияние термообработки:
Лечение T5 (искусственное старение): он может немного увеличить твердость (около 5-10 Hb) и прочность, эффективно устранять внутреннее напряжение и стабилизировать размеры.
Обработка T6 (лечение растворов + старение) не допускается: из-за его конструкции состава (низкий Mg, высокий Fe/Cu), если выполняется высокотемпературная обработка растворов, зерна, близкие к эвтектической точке, подвержены замене (плавление), что приводит к пузырькам, деформации и ухудшению производительности деталей.
IV Сводка основных особенностей
Преимущества
1. Отличная производительность литья: он имеет отличную текучесть, сильную устойчивость к горячим растрескиванию и высокий урожай продуктов.
2. Хорошие механические свойства: он имеет относительно хорошую прочность и твердость.
3. Хорошая механизм: он обладает отличной производительности резки и легко выполнять поворот, фрезерование, бурение и другую обработку.
4. Хорошая износостойкость: из -за наличия твердой кремниевой фазы.
Недостаток
1. Низкая удлинение: плохая пластичность и относительно высокая хрупкость.
2. Не обработанный Heat: производительность не может быть значительно повышена благодаря лечению T6.
3. Внутренняя пористость: как традиционная лицевая часть, неизбежно, что внутри будет увлечен воздух, поэтому его нельзя сваривать или использовать в высокотемпературных средах.
V. Основные поля приложения
ADC12 почти охватывает все сценарии применения алюминиевых сплавов, особенно доминирующих в области автомобильных, мотоциклевых и общих машин.
Автомобильная промышленность: головка цилиндра двигателя, корпус трансмиссии, корпус сцепления, корпус масляного насоса, кронштейн двигателя и т. Д.
Мотоцикл: блок двигателя, головка цилиндра, крышка сцепления и т. Д.
Электронная связь: маршрутизаторы, раковины на тепло сервера, оболочки фильтра базовых станций 5G и т. Д.
Домашние приборы: шкивы стиральной машины, моторные покрытия, различные структурные рамки и т. Д.
Аппаратные инструменты: оболочки ручных электрических инструментов, части садового механизма и т. Д.
VI Заключение
ADC12-это сплав, созданный сплавом для процессов литья высокого давления, а его механические свойства выше среднего среди алюминиевых сплавов с ликованием. Его наибольшая ценность не входит в то, насколько выдающимися являются его индивидуальные показатели эффективности, но в превосходном балансе, достигнутом среди его лишенной, силы и оборудования. Он очень подходит для крупномасштабного производства сложных деталей, которые требуют легкой и определенной прочности. При проектировании и выборе следует уделять особое внимание, соответствует ли его низкая прочность и плохая коррозионная сопротивление требованиям среды использования.
