Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2025-09-05 Происхождение:Работает
Литье матрицы - это эффективная технология производства, в которой расплавленный металл впрыскивается в форму под высоким давлением и быстро охлаждается, образуя форму . Основной процесс включает в себя шесть шагов: дизайн пресс-формы, плавание, литье для матрицы, охлаждение, демолделение и постобработка. Среди них конструкция плесени и контроль давления оказывают значительное влияние на качество готового продукта . Отливки, полученные этим процессом, имеют высокую поверхность и подходят для тонкостенных и сложных конструкций, что делает их особенно подходящими для массового производства.
1. Основные принципы и характеристики процесса литья матрицы
Принцип ядра: под действием высокого давления (обычно десятки до сотен мегапаскалов), жидкость или полужик-металлы заполняют полость пресс-формы на чрезвычайно высокой скорости (обычно 30-80 м/с) и затвердевают и образуются под высоким давлением.
Основные функции ：
（1) Высокая эффективность и высокая производительность: цикл, связанный с нами, чрезвычайно короткий, от десятков секунд до нескольких минут, что делает его очень подходящим для крупномасштабного партийного производства.
（2) Высокая точность и отделка поверхности: отливки имеют небольшие допуски для размерных и хорошего качества поверхности (RA 1,6-3,2 мкм) и обычно могут использоваться непосредственно с практически без необходимой механической обработки.
（3) Высокая прочность литья: из -за быстрого затвердевания под высоким давлением структура литья плотная, зерна в порядке, и она имеет относительно высокую механическую прочность (прочность на растяжение примерно на 25-30% выше, чем у литья песка).
（4), способный производить сложные тонкостенные детали: заполнение высокого давления обеспечивает превосходную текучесть расплавленного металла, что позволяет производить отливки с чрезвычайно сложными формами и очень тонкой толщиной стенки (до 0,5 мм).
（5） Вставка литья: легко помещать детали, сделанные из других материалов (таких как изоляторы, втулки, втулки и т. Д.).)
Ограничения:
（1) Высокая стоимость оборудования и пресс-форм: машины для ликвидации и производство пресс-форм являются чрезвычайно дорогими и подходят только для массового производства для распределения затрат.
（2) Ограничения материала: в основном используется нерухозные сплавы, такие как цинк, алюминий, магний и медь, и редко используется для чугуна и стали.
（3） Присутствие пор: во время высокоскоростного наполнения воздух в полости трудно полностью разобраться, что легко приводит к образованию пор внутри литья. Как правило, термообработка (чтобы избежать поверхностных волдырей, вызванных расширением газа) и сварки не могут быть выполнены.
（4） Ограниченный размер детали: ограничен тоннажем силы зажима машины-матрица.
2. Основные типы процессов литья матрицы
Мастинг умирает в основном делится на две категории на основе различий в системах инъекций:
（1） Hot Camber Die Casting
• Принцип работы: механизм инъекции (гусена, пунш и т. Д.) Прямо погружен в расплавленную металлическую печь. Во время инъекции машина использует гидравлическое давление, чтобы протолкнуть удары, проталкивая расплавленный металл через гусенскую и сопло в форму.
• Преимущества: быстрая скорость цикла (около 1000 раз или более в час), чрезвычайно высокая эффективность; Меньше потери металла; Процесс прост и легко автоматизировать.
• Недостаток: механизм инъекции подвержен коррозии, когда он постоянно погружается в расплавленный металл.
• Применимые материалы: в основном подходящие для сплавов с низким содержанием мельки, таких как цинк, олово, свинец и т. Д. Иногда также используются для магнитного сплава магниевого сплава.
• Примеры применения: игрушки, молнии, передачи, небольшие украшения, небольшие аппаратные детали.
（2） Холодная камера.
• Принцип работы: печь отделена от механизма инъекции. Во -первых, определенное количество расплавленного металла выкапывается из печи ложкой и выливается в инъекционную рукав (холодную камеру). Затем машина использует удар высокого давления, чтобы втопить расплавленного металла в форму.
• Преимущества: это избегает длительного контакта между системой инъекции и высокотемпературным расплавленным металлом.
• Недостаток: время цикла медленнее, чем в кастинге горячей камеры; Существует возможность потери тепла и окисления во время процесса переноса расплавленного металла.
• Применимые материалы: в основном подходящие для сплавов с высокой точки зрения, таких как алюминиевые сплавы, медные сплавы и сплавы с магниями. Подавляющее большинство алюминиевых сплавов сплава производится этим методом.
• Примеры применения: блоки двигателя автомобилей, чехлы для трансмиссии, алюминиевые сплавные колеса, электрические корпуса, корпуса водяного насоса.
3. Die Die Casting Process Thrope (в качестве примера забрать холодную камеру)
（1) Приготовление плесени и распыление: очистите плесень, закройте плесень и опрыскивайте агент высвобождения плесени (который имеет как смазочные, так и охлаждающие функции) на поверхности полости.
（2) Закрытие и заливка плесени: плесень заблокируется под высоким давлением, а точно измеренный расплавленный металл выливается в рукав впрыска с использованием автоматической заливной машины или вручную.
（3） Инъекция: машина-матрица выдвигает удар по двум этапам:
• Медленная инъекция: удары медленно продвигаются, толкая расплавленное металл к воротам плесени и вытесняя газ внутри рукава.
• Высокоскоростная инъекция: удары выталкивают на чрезвычайно высокой скорости, а расплавленный металл заполняет всю полость на высокой скорости при высоком давлении.
（4) Удерживание и охлаждение давления. После завершения инъекции удары поддерживают давление (удержание давления), что позволяет металлу сжиматься и затвердеть под давлением.
（5) Открытие и выброс плесени: после затвердевания литья плесень открывается, и механизм выброса выталкивает литье из формы.
（6) после лечения: удалите литью, отключите систему стробирования и систему переполнения (пирог, бегун, вспышка, мешок для шлака и т. Д.) И выполните развернутую, полировку и обработку поверхности при необходимости.
4. Основные поля применения литья матрицы
Умирающие погибшие практически пронизывали каждый аспект современной промышленности.
Поля PPLICATION | M ain функция | Примеры типичных частей |
Утомобильная ядра | C Omplex Structure, высокие требования к несущению нагрузки и чрезвычайно большой размер партии | Transmission Housing, Жилье, рулевой суть, Интегрированное кузов |
Электроника и электрические приборы | Требования к внешнему виду, тонкий и легкий, и имеют хорошее рассеяние тепла | n Otebook Shells, рамки мобильного телефона, роутер оболочки |
Ежедневно использовалось аппаратное обеспечение | Сильный декоративный эффект, требуется обработка поверхности, размер средней партии | f aucets, дверные замки, молнии, посуда |
Механическое e Quipment | Высокая структурная прочность и хорошие характеристики герметизации | MOTOR HOUSING, насос корпус, Компоненты промышленного робота |
Эропас | Легкий, высокая надежность и размер небольшого партии | U Nmanned Aerial Apan Components, Инструментальные оболочки |
Выбор полей применения для процессов, связанных с хит, в основном основан на балансе следующих факторов:
(1) Размер производственной партии: он должен быть достаточно большим, чтобы распределить высокую стоимость плесени.
(2) Частичная сложность: чем сложнее форма и чем выше степень интеграции, тем более очевидными становятся преимущества лимирования.
(3) Требования к материалам: в основном применимы к необразным сплавам, таким как алюминий, цинк, магний и медь.
(4) Требования к производительности: для деталей с высокой прочностью и высокой плотностью (без пористости) необходимо применять более продвинутые процессы намирачивания.
5. Заключение
Die Casting-это высокоэффективный и точный процесс производства в ближней форме, и это незаменимая технология краеугольного камня в современном крупномасштабном производстве, особенно в автомобильной и 3C Industries. В контексте преследования легкого и интегрированного дизайна его статус становится все более важным.
