Технология формования металлического порошка

Металлическая технология литья в инъекции порошка (MIM) представляет собой новую технологию формования вблизи сети, образованную внедрением технологии формования в области пластиковой инъекции, образованной в области металлургии порошковой металлургии.

• Техническое введение

Технология формования в инъекции металлов сочетает в себе междисциплинарные технологии, такие как технология пластикового литья, полимерная химия, технология металлургии порошка и металлическая материаловая наука. Он использует плесени для инъекционных бланков плесени и быстро производит высокую, высокую трехмерную трехмерную комплексную формы посредством спекания. Структурные части. Во -первых, сплошной порошок и органический связующий равномерно замесиваются, а после грануляции они впрыскивают в полость пресс -формы подпредником в нагреваемом и пластифицированном состоянии (~ 150 ° C) для затвердевания, а затем парисон образуется химическим или термоизождением. Переплет в продукте удаляется, и, наконец, конечный продукт получают путем спекания и уплотнения.

Эта технология процесса не только имеет преимущества обычных процессов металлургии порошковой металлургии, таких как меньшее количество этапов, отсутствие или меньше резки и высокие экономические выгоды, но также преодолевает недостатки традиционных продуктов порошковой металлургии, таких как неровные материалы, низкие механические свойства и трудности в формировании тонких стен и сложных конструкций. Это особенно подходит для массового производства небольших, сложных и специальных металлических деталей. Он имеет характеристики высокой точности, равномерной структуры, превосходной производительности и низкой стоимости производства.

• Процесс поток

Поток процесса: связывание → смешивание → Инъекционное литье → обезжиривание → спекание → после обработки.

Минеральный порошок

Размер частиц металлического порошка, используемого в процессе MIM, как правило, 0,5 ~ 20 мкм; Теоретически, чем лучше частицы, тем больше удельная площадь поверхности, что облегчает форму и спекание. Традиционный процесс металлургии порошковой металлургии использует более грубые порошки, превышающие 40 мкм.

Органический клей

Функция органического клея состоит в том, чтобы соединить частицы металлического порошка, чтобы смесь имела реологию и смазку при нагревании в стволе инъекционной машины, то есть, это носитель, который заставляет порошок течь. Следовательно, переплет выбирается в качестве носителя для всего порошка. Следовательно, выбор липкой тяги является ключом ко всему литью в инъекции порошка. Требования к органическим клежам:

1. Использование меньшего клея может привести к лучшей реологии смеси;

2. Нет реакции, нет химической реакции с металлическим порошком во время процесса удаления клея;

3. Легко удалить, в продукте нет углерода.

Смешивание

Металлический порошок и органический связующий равномерно смешаны вместе, чтобы превратить различные сырья в смесь для литья под давлением. Единообразие смеси напрямую влияет на его текучесть, что влияет на параметры процесса литья инъекции, а также плотность и другие свойства конечного материала. Этот этап процесса литья под давлением в принципе согласуется с процессом литья пластиковой инъекции, и условия его оборудования также в основном одинаковы. Во время процесса литья под давлением смешанный материал нагревают в стволе инъекционной машины в пластиковый материал с реологическими свойствами и впрыскивают в форму под соответствующим давлением впрыска, чтобы сформировать бланк. Инъекция, формованная пустое, должно быть микроскопически равномерным, чтобы продукт равномерно сокращался во время процесса спекания.

Извлечение

Органическое связующее, содержащееся в формованном бланке, должен быть удален перед спеканием. Этот процесс называется экстракцией. Процесс экстракции должен гарантировать, что клей постепенно разряжается из разных частей пробела вдоль крошечных каналов между частицами без уменьшения прочности пробела. Скорость удаления связующего обычно следует уравнению диффузии. Спекание может сократить и уплотнять пористый обезжиренный бланк в продукты с определенной структурой и свойствами. Хотя производительность продуктов связана со многими факторами процесса до спекания, во многих случаях процесс спекания оказывает большое или даже решительное влияние на металлографическую структуру и свойства конечного продукта.

Пост-обработка

Для деталей с более точными требованиями размера требуется необходимая пост-обработка. Этот процесс такой же, как процесс термообработки обычных металлических продуктов.

• Процесс Преимущества

MIM использует характеристики технологии металлургии порошковой металлургии для спекания механических деталей с высокой плотностью, хорошими механическими свойствами и качеством поверхности; В то же время он использует характеристики литья пластиковой инъекции для производства деталей со сложными формами в больших количествах и эффективно.

1. Структурные детали с очень сложными структурами могут быть сформированы.

Традиционная обработка металлов, как правило, включает в себя переработку металлических пластин в продукты посредством поворота, фрезерования, планирования, шлифования, бурения, скучного и т. Д. Из -за технических затрат и проблем с по времени, таким продуктам трудно иметь сложные структуры. MIM использует инъекционную машину для внедрения продукта, чтобы гарантировать, что материал полностью заполняет полость пресс -формы, что обеспечивает реализацию очень сложной структуры детали.

2. Продукт имеет равномерную микро -структуру, высокую плотность и хорошую производительность.

При нормальных обстоятельствах плотность прессованных продуктов может достигать максимум 85% теоретической плотности; Плотность продуктов, полученных с помощью технологии MIM, может достигать более 96%.

3. Высокая эффективность, легко достичь массового и крупномасштабного производства.

Металлическая форма, используемая в технологии MIM, имеет срок службы, эквивалентный инженерным пластиковым формованным формам. Из -за использования металлических форм MIM подходит для массового производства деталей.

4. Широкий диапазон применимых материалов и широких полей применения.

MIM может использовать практически большинство металлических материалов, и, учитывая экономику, основные материалы для применения включают в себя на основе железа, на основе никеля, сплава, на основе меди, высокоскоростной стали, нержавеющей стали, сплава грамма, сплава цементированного карбида и металлов на основе титана.

5. Высокоэкономить сырье

Как правило, скорость использования металла при обработке и формировании металлов относительно низкая. MIM может значительно улучшить частоту использования сырья, что теоретически на 100%.

6. В процессе MIM используется тонкий порошок на уровне микрон.

Это может не только ускорить усадку для спекания, помочь улучшить механические свойства материалов, расширить усталость срока службы материалов, но также улучшить сопротивление коррозии напряжения и магнитных свойств.

• Области применения

Его продукция широко используется в промышленных областях, таких как электронная информационная инженерия, биомедицинское оборудование, офисное оборудование, автомобили, машины, оборудование, спортивное оборудование, отрасль для часов, оружие и аэрокосмическая промышленность.

1. Компьютеры и их вспомогательные средства: такие как детали принтера, магнитные ядра, булавки и запчасти для вождения;

2. Инструменты: такие как буровые биты, кусочки резака, сопла, буровые упражнения, спиральные фрезеры, удары, розетки, гаечные ключи, электрические инструменты, ручные инструменты и т. Д.;

3. бытовые приборы: такие как часы, часы, цепочки, электрические зубные щетки, ножницы, фанаты, головы гольфа, ювелирные звенья, зажимы для шариковых ручек, головки режущих инструментов и другие детали;

4. Части для медицинского оборудования: такие как ортодонтические рамы, ножницы и пинцет;

5. Военные детали: ракетные хвосты, части оружия, боеголовки, порошковые чехлы и кузовые детали;

6. Электрические детали: электронная упаковка, микро двигатели, электронные детали, датчики;

7. Механические детали: такие как ослабление хлопка, текстильные машины, керлинг -машины, офисная машина и т. Д.;

8. Автомобильные и морские детали: такие как внутреннее кольцо сцепления, вилочная рукава, рукав дистрибьютора, направляющая клапана, центр синхронизации, детали подушки безопасности и т. Д.