Структура и рабочий процесс форм с ликвидацией матрицы

Формы, нанесенные на матрицу, являются основным оборудованием в производстве, затрачиваемой на матрицу, с сложной структурой и несколькими системами, работающими в координации. Алюминиевые формы, нанесенные на лифу, должны быть изготовлены из стали с высокой тепловой усталостью и сильной износостойкой стойкостью, причем H13 наиболее часто используется. Полная плесень, нанесенная на матрицу, обычно состоит из следующих основных деталей:

1

CapityInsert: он встроен в пластину для рукава плесени, а его поверхность полости определяет внешнюю форму продукта.

Coreinsert: встроенный в рукав Coreinsert, его поверхность ядра определяет внутреннюю форму продукта.

Слайдер: используется для формирования отверстий или канавок на стороне продукта, он может двигаться вдоль наклонного направления.

2. Система Moldbase/Frame

Установленная деталь плесени: включает в себя фиксированную пластину сиденья плесени (для подключения машины) и фиксированную пластину для рукава плесени (для установки вставки).

Мягкая часть плесени: она включает в себя пластину с движущейся плесенью (для установки вставки), пластину с движущейся плесенью (для подключения машины) и толкательную пластину (для установки механизма выброса).

Руководящие компоненты: направляющая штифт и втулка направляющая, обеспечивая точное зажим для движущихся и фиксированных форм.

3. Gatingsystem

Spruebushing: вход, через который расплавленный металл попадает в форму от инъекционного удара машины-матрица.

Spruespreader: направляет расплавленный металл от рукава ворот к бегуну.

Бегун: канал для транспортировки расплавленного металла во внутренние ворота.

Ворота: узкий вход между бегуном и полостью.

Overflow & Vent: обычно расположен в конце металлического потока на частичной поверхности.

4. Система ядра

AnglePin/Campin: во время отверстия плесени разность углов используется для привлечения ползунка для завершения бокового действия ядра.

Lockblock/Heelblock: После закрытия плесени она блокирует ползунок, выдерживая огромное давление металла во время инъекции, чтобы предотвратить отступаемость ползунка.

5. Электроннаясия

Экекторпин: наиболее часто используемый компонент выброса, применяемый к частям продукта с большей прочностью.

ReturnPin: Во время закрытия плесени контакт между движущимися и фиксированными формами заставляет систему выброса точно сбросить.

Ejectorplate: подвижная пластина для установки и исправления всех изгнанных деталей.

6. Coolingsystem

Охлаждающий канал: трубы, просверленные внутри фиксированных/движущихся вставки плесени, основания для плесени и ползунки, используемые для циркуляции охлаждающей воды для контроля температуры плесени.

7. Partingline (PL)

Самолет, где движущаяся форма и фиксированная плесень вступают в контакт друг с другом, является наиболее важной опорной поверхностью формы.

Краткое введение в рабочий процесс:

1. Закрытие плесени: движущаяся плесень движется к фиксированной плесени. Сначала выровнены направляющие и направляющие рукава. Наконец, движущиеся и фиксированные формы заблокированы. Наклонные направляющие штифты вставлены в слайдер, а блокатор блокировки блокирует их на месте.

2. Инъекция: расплавленный металл заполняет полость на высокой скорости и высоком давлении через камеру давления, рукав затвора, бегун и внутренние затворы.

3. Охлаждение: расплавленный металл охлаждается и затвердевает в полости, и система охлаждения ускоряет этот процесс.

4. Открытие плесени: движущаяся плесень встает, а наклонная направляющая колонка ведет ползунок для выполнения бокового нажима ядра. Движущиеся и фиксированные плесени разделяются на поверхности прощания.

5. Выброс: Система выброса машины-матрицы приводится в движение стержнем выброса плесени, а штифт выброса отталкивает литье от движущейся плесени.

6. Сброс: Перед закрытием формы сброс сброса касается фиксированной формы, наталкивая систему выброса для точного сброса и подготовки к следующему циклу