Сравнительный анализ антикоррозионной обработки поверхности алюминия Литье под давлениемs

Материал

ZL102 (ALSI12, A04130, LM6)

C Гемикальный состав

Кремний (SI): 10,0-13,0%; Алюминий (AL): баланс; Железо (песчаное литье): 0,000 ~ 0,700%; Железо (металлическое литье): 0,000 ~ 1,000%; Медь (Cu): ≤0,30% (примеси); Марганец (Mn): ≤ 0,5% (примеси); Магний (мг): 0 ≤ 0,10% (примеси); Цинк (Zn): ≤ 0,1% (примеси); Титан (Ti): ≤ 0,20% (примеси)). Общая примеси составляют 2,0% для литья песка и 2,2% для литья металла.

Механическое поведение

σb (MPA): ≥145, Δ5 (%): ≥4, твердость Hb: ≥50

Основные характеристики материалов

1. Он обладает хорошими характеристиками литья, низкой плотностью и высокой коррозионной устойчивостью и может противостоять воздействию коррозии атмосферы, морской воды, диоксида углерода, концентрированной азотной кислоты, аммиака, серы и перекиси водорода; 2. По мере увеличения толщины стенки литья, прочность уменьшается до низкой степени, ее нельзя усилить путем термической обработки, производительность сварки хороша, механизм и теплостойкость плохие, а готовый продукт следует использовать при ухудшении обработки.

Области применения

Он подходит для литья тонкостенных деталей со сложными формами, носителя низких нагрузок и деталей с высокой коррозионной стойкостью и воздушным сжатостью, а также рабочими температурами, не превышающими 200 ° C, таких как детали корабля, оборудование для приборов, машинные крышки и т. Д.

Тест на соленый спрей

Выбранные детали представляют собой корпус дренажного пола, изготовленное с использованием процесса литья. Воздушные отверстия легко производятся в процессе листа. Это было успешно решено путем регулировки плесени и предварительного назначения выхлопного трубопровода. Полная крышка дренажа изготавливается с использованием процесса зажигания, а верхняя поверхность нарисована на проволоке.

1. Поверхностная антикоррозионная обработка: корпус первого этажа обрабатывается электрофоретической краской, а контрольная группа не подвергается обработке поверхности; Поверхность поклевающего покрова на пола хромиально покрыта и окислена, а контрольная группа не подвергается обработке поверхности.

2. Эксперимент по антикоррозии солевого распыления

---Оборудование для испытаний в солевом тумане: испытательная машина для солевого тумана

--- Испытание разделено на четыре группы: экспериментальная группа электрофоретической краски, экспериментальная группа точечного хромирования, экспериментальная группа окисления и контрольная группа без обработки.

--- Время испытания солевым туманом: 48 часов.

--- Сравнительная таблица тестов:

---Результаты экспериментов: Электрофоретическая краска обладает лучшим антикоррозионным эффектом с последующим хромированием и окислением. Однако электрофоретическая краска и растворы для хромирования могут вызвать высыпания на коже в некоторых областях трахомы из-за кислотного рефлюкса.