Переработка поршневой цилиндра мартенситной нержавеющей стали

• Материал

1.4112 (S46990, S44003, SUS440B, X90CRMOV18)

• Химический состав

C: 0,85 ～ 0,95%; Si: ≤1,0%; MN: ≤1,0%; P: ≤0,04%; S: ≤0,015%; CR: 17 ～ 19%; МО: 0,9 ～ 1,3%; V: 0,07 ～ 0,12 %; Fe: баланс

• Свойства материала

Плотность: 7,7 г/см сегодня; Прочность на растяжение: 590 МПа; Сила урожайности: 245 МПа; удлинение: 15%; Твердость HBW: 269; Утащивание и смятение твердости: 55HRC.

• Механическое поведение

1.4112 - это высокая углеродная мартенситная нержавеющая сталь. Его механические свойства в основном включают в себя прочность, твердость, вязкость и т. Д. Из -за высокого содержания углерода и хрома, этот сталь -тип имеет высокую прочность и твердость и может противостоять большему давлению и износу. В то же время, из -за своей хорошей прочности, этот тип стали нелегко омрачить и может использоваться в более сложных условиях. Устойчивая к коррозии от мягкой атмосферы, пресной воды, аммиака, многих нефтяных продуктов и органических материалов, а также множество слабо кислых сред. Температура отжига очень низкая, а твердость после гашения высока. Твердость обычно достигает HRC56-58. Он обладает хорошей коррозионной стойкостью (магнитной) и сильной прочности.

• Области применения

Поскольку 1,4112 нержавеющая сталь обладает превосходной коррозионной устойчивостью и механическими свойствами, она широко используется в нефтяной, химической промышленности, морской инженерии, автомобилях, продуктах питания и других областях. В нефтяной и химической промышленности, благодаря своей превосходной коррозионной устойчивостью, он используется для производства реакторов, трубопроводов и другого оборудования. В области морской техники он используется для производства ключевых частей судов и оффшорных платформ. В автомобильном поле он используется для производства компонентов, таких как выхлопные системы и крепежные элементы. В продовольственной области он используется для производства кухонного оборудования и пищевого оборудования из -за хороших гигиенических свойств.

• Производительность процесса

Свойства процесса 1,4112 нержавеющей стали в основном включают сварку, термообработку и свойства обработки. Этот тип стали обладает хорошей сваркой и может быть сварена с помощью различных методов сварки. Тепловая обработка может улучшить его механические свойства и коррозионную устойчивость, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить растрескивание или деформацию, вызванную перегревом или переохлаждением. Он обладает хорошей производительностью обработки и может использоваться для поворота, фрезерования, бурения, постукивания и других операций по обработке. Его недостатки заключаются в том, что он липкий и быстро нагревается, но его легче отшлифовать, чем любая углеродистая сталь, и его гораздо легче разрезать ручной пилой.

• Требования к обработке деталей

Самая высокая точность обработки составляет 0,03 мм, самая высокая плавность - RZ1UM, а концентричность всех наружных круглых поверхностей находится в пределах 0,03 мм.

• Обработка

Мастинг: использование среднего температурного воска утраченного воскового литья.

Обработка: Токарный станок содержит один конец зажима когтя, сотрудничает с центральной рамой, обрабатывает внешний круг в качестве точного эталона, затем обрабатывает внутреннее отверстие, выполняет грубое поворота и тонкий поворот для обработки внутренних и внешних поверхностей и завершения поворота внешних кругов и конечных поверхностей обоих концов.

• Подробный процесс обработки

1. Установите внутреннее отверстие на двух стороне. Грубая обработка две стороны (размер 10,15,16,20,27,28,30,35,36,37,38) и всю поверхность;

2. Нажмите левую сторону и удерживайте поверхность OD. Обработка правой стороны и внутри отверстий. Грубое размер обработки № 27 --- 45. Завершить размер обработки № 72;

3. Нажмите правую сторону и удерживайте поверхность OD, грубая обработка левой стороны, шероховато -размер обработки № 9,10,11,12,13,14,15,16,20,21 и 57—64;

4. Внутреннее отверстие с правой стороны, это основание A. Удерживайте деталь от левого отверстия. Сделайте окончательную обработку с обеих сторон. Размер обработки № 9, 10-16,20,21. И 23-45;

5. CNC Обработка отверстий, резьба с обеих сторон;

6. Размер махинации №. 2,4,6,8. 46—56.

Шлифование и полировка: резервируйте 0,05 мм для пособия по обработке, внутреннее шлифование + отходы.

Тепловая обработка: отжиг, медленное охлаждение при 800 ~ 920 ℃; гашение, нефтяное охлаждение при 1000 ~ 1050 ℃; Удерживание, 200 ~ 300 ℃; 96H гасит и смягчающий термообработку.

• Материальный отчет

• CMM тестирование

• Тест на давление