Обработка сплавов на основе кобальта Stellite6

Материал

Stellite6 (ST6, UNS R30006)

Химический состав

C: 0,9 ～ 1,4%; MN: ≤1,0%; Si: ≤1,5%; CR: 27 ～ 31%; Ni: ≤3,0%; МО: ≤1,5%; W: 3,5 ～ 5,5%; Fe: ≤3,0%; CO: Маржа.

Свойства материала

σb/МПа: 950 ~ 1150 МПа, σs/mpa: 550 ~ 650 мПа, твердость HRC: 38 ~ 44.

Основные особенности

Stellite6 является одним из наиболее часто используемых сплавов на кобальте. Сплавы на основе кобальта имеют отличную высокую температуру прочность и хорошую термическую устойчивость к усталости, устойчивость к износу и коррозионную стойкость. Они могут поддерживать стабильные характеристики в экстремальных средах, таких как сильная кислота, сильная щелочка, высокая температура и высокое давление, и обладают лучшей высокотемпературной устойчивостью к окислению и высокой температурной коррозионной стойкостью.

Области применения

Он подходит для изготовления различных деталей и компонентов, которые необходимо выдерживать высокие нагрузки и экстремальные среды (такие как износостойкость, коррозионная стойкость, высокая температурная стойкость, устойчивость к воздействию), и широко используется в нефтяной, химической промышленности, морской и других полях.

Требования к обработке деталей

Самая высокая точность обработки составляет 0,01 мм, самая высокая гладкость составляет RA0,6 мкю, а концентричность всех наружных круговых поверхностей находится в пределах 0,05 мм.

Поток обработки деталей

Кастинг: точное литье и т. Д. Чтобы получить плотную и равномерную структуру сплава.

Тепловая обработка: выполните высокотемпературную обработку растворов и лечение старения для корректировки структуры и свойств сплава.

Обработка: из -за высокой твердости, высокой устойчивости к износу, термической твердости и других характеристик Stellite6 необходимо выбрать соответствующие инструменты и методы обработки во время обработки.

1. Choice of Rutrounts:

Для материалов для инструментов: из -за высокой твердости из стеллитового материала необходимо выбрать инструментальный материал с достаточной твердостью и износостойкостью. Обычно используемые материалы для инструментов включают высокоскоростную сталь, карбид, керамику и т. Д. С. Среди них высокоскоростная сталь имеет высокую твердость и износостойкость и подходит для грубой обработки; Цементированный карбид обладает хорошей теплостойкостью и износостойкостью и подходит для отделки; Керамика обладает высокой твердостью и теплостойкостью. Он подходит для высокотемпературной обработки;

F или геометрический угол инструмента: геометрический угол инструмента оказывает большое влияние на качество обработки и срок службы инструмента. Большие грабцы и угла облегчения могут уменьшить силы резания и резать тепло, но слишком большие углы приведут к снижению прочности инструмента. Для обработки материалов Stellite6 необходимо выбрать меньшие грабцы и угла рельефа, чтобы обеспечить прочность и износ инструмента;

Для структуры инструмента: структура инструмента также оказывает большое влияние на качество обработки и срок службы инструмента. Более короткое лезвие и более узкая голова могут уменьшить силу резания и резание тепла, но лезвие, которое слишком короткое и слишком узкое лезвие, приведет к снижению прочности инструмента. Для обработки материалов Stellite6 необходимо выбрать умеренную лезвию и ширину головки, чтобы обеспечить прочность инструмента и качества обработки.

2. Процесс обработки:

Гервария: использование большего количества резания и более жестких материалов для инструментов, чтобы разрезать заготовку в необходимую основную форму и размер. Из-за высокой твердости из стеллитового материала, высокоскоростных стальных инструментов с достаточной твердостью и износостойкостью необходимо использовать во время грубой обработки;

Полуфинирование: на основе грубой обработки, меньшие количества резания и более мягкие материалы для инструментов используются для обработки поверхности заготовки с необходимой плавностью и точностью. Полуфинизация требует использования карбидных инструментов с хорошей теплостойкостью и износостойкой;

Отделка: на основе полуфинансирования, меньшие количества резания и более мягкие материалы для инструментов используются для обработки поверхности заготовки с необходимой точностью и плавностью. Отделка требует использования керамических инструментов с более высокой твердостью и устойчивостью к износу.

3. Полировка:

Используйте такие инструменты, как полировка колес для полировки поверхности заготовки, чтобы получить лучшую отделку и внешний вид. При полировке вам необходимо использовать соответствующее количество абразивов и смазочных материалов и обратить внимание на контроль времени полировки и давления.

Меры предосторожности по обработке деталей:

1. В процессе обработки следует обратить внимание на контроль над суммой резки и скорости инструмента, чтобы избежать чрезмерной силы резки и тепла, которые могут вызвать ожоги на поверхности заготовки или повреждение инструмента.

2. Рекомендуется использовать охлаждающую жидкость для охлаждения заготовки, чтобы снизить температуру заготовки и генерацию режущего тепла. В то же время это также может улучшить срок службы инструмента и уменьшить шероховатость поверхности заготовки.

3. При замене инструментов обратите внимание, чтобы проверить износ инструментов и заменить их вовремя, чтобы обеспечить качество и безопасность обработки.