Введение в процесс литья алюминия сжатия

Алюминиевое сжатие, также известное как жидкая коделка, представляет собой композитный процесс формирования, который сочетает в себе характеристики литья и ковки. Он достигает высококачественных отливок с плотной внутренней структурой и механическими свойствами, близкими к свойствам, применяя чрезвычайно высокое механическое давление, заставляя расплавленный металл затвердевать и обретать форму под давлением.

I. Основные принципы и процесс

Ядро сжатия литья лежит в медленном затвердевании под высоким давлением ».

Основной поток процесса :

1. Плавление и количественная заливка: растопите алюминиевый сплав до заранее определенной температуры, а затем используйте систему количественной заливки, чтобы налить точное количество жидкого алюминия в предварительно нагретую полость нижней формы.

2. Закрытие и давление плесени: верхняя плесень быстро спускается, чтобы закрыть плесень и применяет чрезвычайно высокое однонаправленное статическое давление к расплавленному алюминиему внутри плесени (давление обычно намного выше, чем в традиционном литье, достигая 50-150 МПа или даже выше).

3. Удержание и затвердевание давления: давление будет непрерывно применяться и поддерживаться в течение некоторого периода времени, пока расплавленный алюминий полностью укрепляется под высоким давлением. Эта стадия является ключом к получению плотных тканей.

4. Открытие и выброс плесени: после депрессирования плесень открывается, и готовое литье выбросит из формы с использованием механизма выброса.

5. после лечения: удалите ворота, стояки и вспышку. При необходимости выполните термическую обработку T6.

II Основные функции и преимущества

По сравнению с традиционным процессом, зажигающим матрицу, Squeeze Casting имеет следующие значительные преимущества:

1. Чрезвычайно высокая плотность литья: высокое давление заставляет расплавленный металл сжиматься, устраняя полости усадки и пористость, вызванную затвердеванием и сокращением, а также ингибируя высвобождение газа. Внутри кастинга нет пор, и структура плотная.

2. Превосходные механические свойства: из-за ее плотной структуры механические свойства сжатых отливок (особенно удлинение, ударная вязкость и усталость) намного выше, чем у традиционных разбилков, и даже могут достичь или приближаться к уровню проживания.

Например, после сжатия литья и обработки T6 прочность на растяжение сплава A356 может достигать 300-350 МПа, а удлинение может превышать 10%.

3. Тепловая обработка возможна: поскольку внутри нет усадки , отливки могут подвергаться термообработке, таким как обработка раствора (T4) и искусственное старение (T6), тем самым максимизируя их механические свойства. Это то, чего традиционные переживания не могут достичь.

4. Превосходная точность размеров и качество поверхности: образуется в металлических формах, продукт имеет высокую поверхность, стабильные размеры и небольшую обработку обработки.

Ограничения :

1. Требуются крупные инвестиции в оборудование: выделенные специальные машины требуются Формы должны выдерживать чрезвычайно высокое давление, с высокой жесткостью и прочностью, что приводит к высоким затратам. для сжатия .

2. Низкая эффективность производства: из -за его характеристик 'медленного инъекций и длительного времени удержания ' Производительный цикл длиннее, чем у традиционного литья.

Iii. По сравнению с традиционной формированием и формированием ковки

IV Ключевые поля приложения

Сжатые отливки в основном используются в полях, где существуют чрезвычайно высокие требования для безопасности, надежности и механических свойств.

1. Автомобильная безопасность и структурные компоненты (основные зоны применения):

Система шасси и подвески: рулевое суть (управляющая рука), колесный концентратор, подвеска, корпус суппорта. Эти компоненты требуют чрезвычайно высокой усталости и надежности.

Новые энергетические транспортные средства: лотки/оболочки аккумулятора (требующие высокой производительности герметизации, высокой жесткости и воздействия), оболочки привода двигателя и электронные оболочки системы управления.

Тормозная система: корпус тормоза.

2. аэрокосмическая и военная промышленность

Неприемные конструктивные компоненты с нагрузкой с строгими требованиями к весу и производительности, такие как кронштейны, снаряды и безпилочные детали воздушного автомобиля и т. Д.

3. высокопроизводительное спортивное оборудование

Велосипедные рамки, мотоциклетные колеса и компоненты двигателя, крепления для альпинизма и т. Д.

4. Другие промышленные поля:

Пневматические/гидравлические клапаны пневматического/гидравлического клапана, насосные кожухи, компоненты компрессора и другие части, которые необходимо выдерживать высокое давление и высокую усталость.

V. Заключение

Алюминиевое сжатие литья-это высококачественный процесс формирования, который является ориентированным на качество ». Он идеально заполняет разрыв между традиционной лимией (которая подчеркивает эффективность) и кодю, которая фокусируется на производительности, но является дорогостоящим и имеет ограничения формы). Благодаря развитию отрасли, сжатие литья, способного производить высокопроизводительные и высоко надежные структурные компоненты, станет важной ролью и станет важной частью передовых технологий производства.