1. Чрезвычайно высокая точность размеров и качество поверхности.
• Допуски по размерам отливок могут достигать классов CT4-CT7, а шероховатость поверхности может достигать Ra 1,6-6,3 мкм. Это означает, что припуск на обработку крайне мал, и даже некоторые поверхности можно использовать напрямую, без механической обработки.
2. Он может отливать детали чрезвычайно сложной формы.
• Это его самое заметное преимущество. Могут быть изготовлены детали со сложными внутренними полостями, изогнутыми каналами и мелким узором (например, каналы охлаждающего воздуха на лопатках турбины), чего трудно или даже невозможно достичь другими методами литья или механической обработки.
3. Применимо к различным материалам сплавов.
•Особенно квалифицирован в литье сплавов с высокой температурой плавления и высокой твердостью, которые трудно обрабатывать механически, таких как нержавеющая сталь, инструментальная сталь, жаропрочные сплавы, титановые сплавы, алюминиевые сплавы, магниевые сплавы, медные сплавы и т. д.
4. Отличная комплексная производительность
• Поскольку оболочка отливается после предварительного нагрева, расплавленный металл имеет хорошие заполняющие свойства, структура затвердевания отливки плотная, а механические свойства превосходны.
5. Высокая последовательность при массовом производстве.
• Как только восковая форма и процесс стабилизируются, однородность размера и формы отливок из одной партии становится очень хорошей.
6. Большая свобода дизайна
•Конструкторы могут объединять несколько деталей в одну отливку, сокращая процессы сборки, повышая структурную целостность и снижая вес.
Недостатки литья по выплавляемым моделям :
1. Процесс длительный и сложный.
•От изготовления пресс-форм до готовой продукции требуются десятки процессов, а производственный цикл относительно длительный (обычно несколько недель).
2.Высокая себестоимость продукции
•Стоимость форм (формовки) очень высока.
•Затраты на сырье (воск, огнеупорные материалы) и энергопотребление относительно высоки.
•Это трудоемкий процесс с большой долей трудозатрат. Поэтому он не подходит для деталей с низкой добавленной стоимостью и простой конструкцией.
3. Размер и вес отливок ограничены.
•Хотя он может отливать крупные детали (например, несколько сотен килограммов), он обычно больше подходит для отливок среднего и малого размера (от десятков граммов до десятков килограммов). Большие отливки усложняют и повышают риск в процессах изготовления оболочек, депарафинизации и обжига.
4. Требования к контролю процесса строгие.
•Даже малейшие отклонения в каждом звене (например, качество восковой формы, прочность оболочки, температура заливки и т.п.) могут привести к дефектам литья (таким как усадочные полости, трещины, деформации, шлаковые включения и т.п.), что предъявляет высокие требования к технической квалификации операторов и системе контроля качества.
5. Вопросы охраны окружающей среды.
•В ходе процесса будут образовываться отработанный воск, отработанный песок, пыль и отходящий газ, и необходимо предусмотреть соответствующие очистные сооружения для защиты окружающей среды.
Основные области применения литья по выплавляемым моделям :
Именно благодаря своим характеристикам «высокая точность, высокая сложность и высокая адаптируемость к материалам» литье по выплавляемым моделям широко используется в высокотехнологичных производственных областях со строгими требованиями к производительности.
1. Аэрокосмическая промышленность
•Основные области применения. Он используется для производства ключевых компонентов горячего конца, таких как лопатки турбин, направляющие и кожухи реактивных двигателей. Эти детали обычно изготавливаются из суперсплавов на основе никеля/кобальта и имеют внутри чрезвычайно сложные каналы охлаждающего воздуха. Только прецизионное литье по выплавляемым моделям может экономично сформировать их за один раз.
2.Военная промышленность.
• Корпуса ракет, компоненты огнестрельного оружия (например, ствольная коробка снайперской винтовки), детали танковых двигателей и т. д.
3.Медицинские имплантаты
•Искусственные суставы (тазобедренные суставы, коленные суставы), зубные имплантаты, хирургические инструменты и т. д. Титановые сплавы, кобальт-хромовые сплавы и т. д. часто используются при чрезвычайно высоких требованиях к биосовместимости, чистоте поверхности и точности размеров.
4.Энергетическое и химическое оборудование.
•Лопатки газовых турбин, корпуса насосов, клапаны, рабочие колеса и т.д. Эти детали должны быть устойчивы к высоким температурам, коррозии и высокому давлению.
5.Автомобильная промышленность
• Крыльчатки турбокомпрессора, коромысла двигателя, вилки трансмиссии, различные шарниры и кронштейны и т. д. Их применение расширяется с каждым днем в контексте стремления к легкости и высокой производительности.
•Создавайте сложные скульптуры и произведения искусства, а также массовое производство изысканных ювелирных изделий (например, золотых и серебряных колец, подвесок и т. д.).
В заключение отметим, что прецизионное литье по выплавляемым моделям — это первоклассный процесс литья, «рожденный для сложности» и одна из незаменимых ключевых технологий в современном высокотехнологичном производстве.
