ДЕТАЛИ ИЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ СПЛАВОВ

Дом » Продукция » Литые детали из алюминиевого сплава/цинкового сплава » A356-T6 Корпус двигателя высокого давления Литье под давлением HPDC

loading

Поделиться с:
facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button

A356-T6 Корпус двигателя высокого давления Литье под давлением HPDC

Название продукта: литые детали из алюминиевого сплава
Процесс: литье под давлением, обработка на станке с ЧПУ и т. д.
Материал: A356, A380, A383, A413, ADC12 и т. д.
Стандарты: ИСО. ГБ и т. д.
Сервис: OEM/ODM
Размеры: по индивидуальному заказу
Обработка поверхности: по вашему требованию
Толерантность: по вашему требованию
штат:
Количество:

Описание продукта:

Этот прецизионный корпус двигателя изготовлен из высокопроизводительного алюминиевого сплава A356-T6 с использованием процесса литья под давлением в сочетании с термообработкой T6. Он использует легкий вес и высокопрочные свойства материала для удовлетворения современных требований к двигателям по снижению веса и увеличению удельной мощности. Корпус, оснащенный сложными конструкциями охлаждения и монтажными интерфейсами, обеспечивает эффективное управление температурным режимом и стабильную работу в промышленных и автомобильных приложениях.

2 (10)

Состав материала и параметры механических свойств:

Таблица состава A356

Элементы

Си

мг

Фе

Cu

Мин.

Зн

Ти

Ал

Процент (%)

6,5–7,5

0,25–0,45

≤ 0,20

≤ 0,20

≤ 0,10

≤ 0,10

≤ 0,20

Бал.

Механические свойства:

Предел прочности (TS): ≥ 260–310 МПа.

Предел текучести (YS): ≥ 195–240 МПа.

Удлинение (EL): ≥ 5–10 %

Твердость по Бринеллю (HB): ≈ 70–90 HB.


Производственный процесс:

Корпус двигателя A356-T6 изготовлен методом литья под высоким давлением и впоследствии усилен термообработкой T6. Важные элементы, такие как отверстия подшипников, поверхности фланцев и резьбовые отверстия, обрабатываются с высокой точностью на станке с ЧПУ. Ключевая производственная задача заключается в устранении противоречивых рисков холодного закрытия во время заполнения и усадочной пористости при больших поперечных сечениях в условиях крайне неравномерной толщины стенок. В то же время необходимо строго контролировать риски деформации и растрескивания при закалке Т6. В конечном итоге этот процесс обеспечивает высокую плотность, высокую прочность и высокую точность размеров сложных тонкостенных конструкций.

2 (11)

После всех операций литья и механической обработки детали проходят ультразвуковую очистку для удаления остатков алюминиевой стружки и эмульгированной охлаждающей жидкости. Затем выполняется комплексный контроль размеров и рентгеновская дефектоскопия для обеспечения полного соответствия спецификациям. Отчеты о сертификации размеров и материалов предоставляются с каждой поставкой.


предыдущий: 
следующий: 

Быстрые ссылки

Услуги

Подписаться
Мы стремимся предоставить клиентам универсальные услуги по обработке кастингов.
Copyright © 2023 QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO.,LTD. All rights reserved.  Sitemap | политика конфиденциальности | Поддержка Лидонг.