 |
| Количество: | |
|---|---|
Описание продукта:
Эта деталь изготовлена из алюминиевого сплава 6061-T6, дисперсионно-твердеющего сплава серии Al-Mg-Si. Благодаря термообработке на раствор и искусственному старению (температура Т6) достигается высокая прочность на разрыв и превосходные комплексные механические свойства.
Гофрированная структура обеспечивает превосходную способность к осевому расширению и пространство для упругой деформации, эффективно поглощая изменения длины, вызванные тепловым расширением и сжатием трубопроводов или оборудования. Он компенсирует механические отклонения при монтаже, предотвращая разрушение системы из-за концентрации напряжений.
Верхняя часть имеет утолщенный фланец с буртиком, который не только повышает несущую способность концевых соединений, но и облегчает болтовое крепление или установку зажима с внешними устройствами. Это значительно улучшает общее сопротивление скручиванию и прочность сборки на растяжение.
6061-T6 Состав материала и параметры механических свойств:
Химический состав | |||||||||
Элементы | Си | Фе | Cu | Мин. | мг | Cr | Зн | Ти | Ал |
Процент (%) | 0,40-0,80 | ≤ 0,70 | 0,15-0,40 | ≤ 0,15 | 0,80-1,20 | 0,04-0,35 | ≤ 0,25 | ≤0,15 | Бал. |
Механические свойства:
Предел прочности (TS): 290～310 МПа
Предел текучести (YS): 240～276 МПа
Удлинение (EL): 8%~12%
Твердость по Бринеллю (HB): 90～95
Описание процесса:
Алюминиевая заготовка / трубная заготовка 6061 → Прецизионная резка → Термическая обработка на раствор (530°C) + Быстрая закалка в воде → Профилирование / формование сильфона (состояние W) → Искусственное старение (170 °C × 12 часов, отпуск T6) → Торцевая обработка / Формование фланцев → Проверка → Готовая продукция
Ключевые элементы управления процессом
Сроки формования: Профилирование должно быть выполнено сразу после закалки (обычно в течение 2–4 часов и не позднее 24 часов). Это предотвращает естественное старение, которое увеличивает твердость и риск растрескивания при деформации.
Предотвращение коррозии: во время обработки обеспечивается строгая сегрегация черных металлов, чтобы избежать загрязнения железом или медью, которое может ухудшить качество поверхности и коррозионную стойкость.
Компенсация пружинения. Благодаря высокому пределу текучести стали 6061-T6, инструменты для профилирования разработаны с точными припусками на размеры, чтобы компенсировать упругость материала, обеспечивая окончательную точность профиля.
После завершения всех процессов обработки мы провели координатно-измерительную машину (КИМ) и рентгеновскую внутреннюю дефектоскопию, чтобы убедиться, что все размеры и качество соответствуют требуемым стандартам.
Упаковка и доставка
После завершения и прохождения всех испытаний мы упакуем и отправим продукцию. Мы будем отслеживать заказы и следить за клиентами, обеспечивать самое профессиональное послепродажное обслуживание и постоянно обращать внимание на предложения и новые потребности клиентов.
