 |
| Количество: | |
|---|---|
Описание продукта:
Деталь имеет цилиндрическую сквозную полость большого диаметра в центре. Один конец оснащен круглым фланцем (с четырьмя равномерно расположенными монтажными сквозными отверстиями), а противоположный конец или сторона проходит в монтажный кронштейн неправильной формы (треугольный/удлиненный выступ), образуя в целом смещенный переход или конфигурацию изогнутой трубы.
Боковой выступ оснащен множеством наборов внутренних резьбовых отверстий и полых треугольных ребер жесткости, что обеспечивает баланс между легкой конструкцией и жесткостью соединения. Вспомогательные крепежные отверстия дополнительно предусмотрены снизу или сбоку для разнонаправленной сборки.
Внутреннее отверстие и поверхность уплотнения фланца подвергаются прецизионной механической обработке (точение/расточка), что обеспечивает высокое качество поверхности, обеспечивающее правильную посадку и герметичность. Все края зачищены.
Состав материала Zamak5 и параметры механических свойств:
Элементы | Ал | Cu | мг | Фе | Pb | компакт-диск | Сн | Зн |
Процент (%) | 3,7-4,3 | 0,75-1,25 | 0,03-0,06 | ≤0,05 | ≤0,004-0,005 | ≤0,003-0,004 | ≤0,001-0,002 | Бал. |
Механические свойства (Замак 5):
Предел прочности: 328 – 331 МПа (мин. 328 МПа)
Предел текучести: 228 – 269 МПа (мин. 228 МПа)
Удлинение: 4 – 7%
Твердость по Бринеллю: 91 – 95 HB.
Производственный процесс
Изготовлены методом высокого давления литье под давлением в виде одной детали, образующей основной корпус, фланец, проушину и ребра жесткости за одну операцию. Последующая обработка на станке с ЧПУ (обточка торца фланца и внутреннего отверстия, сверление, нарезание резьбы и фрезерование установочных поверхностей) обеспечивает точность резьбы и плоскостность уплотняющей поверхности. Основные проблемы заключаются в контроле внутреннего качества переходных зон от толстой к тонкой стенке и поддержании геометрических допусков фланца и внутреннего отверстия, что требует точной координации между процессом литье под давлением, проектированием пресс-формы и операциями после механической обработки.
После завершения всех операций литья и механической обработки мы проводим контроль размеров и рентгеновское обнаружение внутренних дефектов, чтобы убедиться, что все размеры и качество соответствуют требованиям. Отчеты о материалах и отчеты о размерах предоставляются клиентам.
Упаковка и доставка
После завершения и прохождения всех испытаний мы упакуем и отправим продукцию. Мы будем отслеживать заказы и следить за клиентами, обеспечивать самое профессиональное послепродажное обслуживание и постоянно обращать внимание на предложения и новые потребности клиентов.
