 |
| Количество: | |
|---|---|
Описание продукта:
Данный компонент представляет собой конструктивную деталь фланцевого типа, изготовленную из алюминиевого сплава ADC12 литье под давлением. Обладая симметричной структурой с одинаковой толщиной стенок, он обеспечивает оптимальный баланс прочности, жесткости и легкости.
Структурные особенности:
1. Центральное сквозное отверстие и концентрическая бобышка
Выступая в качестве монтажного положения корпуса подшипника/системы вала, он обеспечивает соосность и точность сборки. Стенка отверстия подвергается механической обработке для достижения гладкой поверхности и стабильной точности размеров.
2. Радиальные ребра жесткости.
Ребра расходятся наружу от центра, эффективно повышая устойчивость пластины к деформации.
3. Дугообразные прорези для освещения
Эти вырезы уменьшают общий вес, одновременно улучшая отвод тепла и удаление стружки/мусора, сочетая функциональные характеристики с привлекательным внешним видом.
4. Монтажные проушины и отверстия наружного кольца
Равномерно распределены по окружности для легкого позиционирования и быстрой сборки всей машины.
5. Яркие обработанные поверхности
Внутренний и внешний диаметры, а также все важные сопрягаемые поверхности обработаны прецизионным станком с ЧПУ, в то время как остальные поверхности сохраняют исходную текстуру, полученную методом литья под давлением, что обеспечивает баланс между точностью и экономической эффективностью.
ADC12 Состав материала и параметры механических свойств:
Элементы | Си | Cu | Фе | Мин. | мг | Зн | Ни | Сн | Pb | Ти | Ал |
Процент (%) | 9,6-12,0 | 1,5-3,5 | ≤1,30 | ≤0,50 | ≤0,30 | ≤1,0 | ≤0,50 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,30 | Бал. |
Механические свойства:
Предел прочности (TS): 228–310 МПа.
Предел текучести (YS): 130–170 МПа.
Удлинение (EL): ≥1,0–3,0%
Твердость по Бринеллю (HB): 74–95 HB
Производственный процесс
Деталь формуется за один раз на машине с холодной камерой литье под давлением с тоннажем машины от 160 до 800 тонн. Благодаря строгому контролю параметров процесса — силы впрыска, скорости впрыска, температуры матрицы и времени выдержки — такие элементы, как бобышка, ребра жесткости, облегченные пазы, боковые отверстия, направляющие отверстия для резьбы и маркировка на поверхности, формируются непосредственно в отливке, что обеспечивает стабильность размеров, четкое определение контура и плотную, прочную микроструктуру. Литой вал Затем отверстие, резьбовые отверстия и важные сопрягаемые поверхности подвергаются прецизионной чистовой обработке, включая токарную обработку на станке с ЧПУ, фрезерование, сверление, нарезание резьбы и развертывание, чтобы гарантировать, что точность отверстия, соосность и геометрические допуски полностью соответствуют требованиям сборки.
После завершения всех операций литья и механической обработки мы проводим контроль размеров и рентгеновское обнаружение внутренних дефектов, чтобы убедиться, что все размеры и качество соответствуют требованиям. Отчеты о материалах и отчеты о размерах предоставляются клиентам.
Упаковка и доставка
После завершения и прохождения всех испытаний мы упакуем и отправим продукцию. Мы будем отслеживать заказы и следить за клиентами, обеспечивать самое профессиональное послепродажное обслуживание и постоянно обращать внимание на предложения и новые потребности клиентов.
