 |
| Количество: | |
|---|---|
Описание продукта:
Подшипниковое уплотнение, изготовленное из алюминиевого сплава ADC12 литье под давлением, имеющее цилиндрический или дискообразный корпус с центральным сквозным отверстием, а также расположенными на торцевой поверхности установочными отверстиями и прорезями.
Структурные особенности:
1. Центральное сквозное отверстие: стенка отверстия служит посадочным местом для подшипника и имеет концентрические метки поворота с гладкой поверхностью и стабильными размерами, что обеспечивает соосность и точность сборки.
2. Кольцевая ступенька и выступающее кольцо (патрубок): Кольцевая ступенька и выступающий выступ кольца предусмотрены на внешнем крае и на поверхности для позиционирования сборки, осевого расположения или герметичной посадки.
3. Пазы и выемки: вокруг отверстия расположены неровные прорези и выемки для предотвращения неправильной сборки (пока-хомута), позиционирования по окружности, зазора от помех или снижения веса.
4. Монтажные отверстия на торцевой поверхности: небольшие сквозные отверстия распределены по лицевой стороне для крепления винтами, расположения штифтов или соединения с сопрягаемыми компонентами.
5. Внутренняя резьба и кольцевая канавка (цилиндрического типа): в цилиндрических вариантах внутренняя стенка имеет внутреннюю резьбу или кольцевые канавки для резьбового зацепления, установки стопорного/стопорного кольца или масляного/воздушного канала.
ADC12 Состав материала и параметры механических свойств:
Элементы | Си | Cu | Фе | Мин. | мг | Зн | Ни | Сн | Pb | Ти | Ал |
Процент (%) | 9,6-12,0 | 1,5-3,5 | ≤1,30 | ≤0,50 | ≤0,30 | ≤1,0 | ≤0,50 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,30 | Бал. |
Механические свойства:
Предел прочности (TS): 228–310 МПа.
Предел текучести (YS): 130–170 МПа.
Удлинение (EL): ≥1,0–3,0%
Твердость по Бринеллю (HB): 74–95 HB
Производственный процесс
Деталь изготавливается за один раз на машине с холодной камерой литье под давлением, что позволяет отливать такие элементы, как бобышки, пазы, выемки, отверстия и маркировку поверхности, непосредственно в деталь. Затем отверстие вала и важные сопрягаемые поверхности подвергаются прецизионной чистовой обработке, включая токарную обработку на станке с ЧПУ, фрезерование, сверление, нарезание резьбы и развертывание, чтобы гарантировать точность отверстия, соосность и геометрические допуски при сборке.
После завершения всех операций литья и механической обработки мы проводим контроль размеров и рентгеновское обнаружение внутренних дефектов, чтобы убедиться, что все размеры и качество соответствуют требованиям. Отчеты о материалах и отчеты о размерах предоставляются клиентам.
Упаковка и доставка
После завершения и прохождения всех испытаний мы упакуем и отправим продукцию. Мы будем отслеживать заказы и следить за клиентами, обеспечивать самое профессиональное послепродажное обслуживание и постоянно обращать внимание на предложения и новые потребности клиентов.
