 |
| Количество: | |
|---|---|
Описание продукта:
Этот продукт представляет собой корпус страховочного троса в форме тыквы, изготовленный по индивидуальному заказу для клиента из Великобритании. Изготовленный из высокопрочного алюминиевого сплава A356-T6 с использованием передового процесса литья под давлением (жидкая ковка), он обеспечивает исключительную структурную целостность.
Уникальный эргономичный дизайн в форме тыквы не только обеспечивает удобный захват и простую установку, но также обеспечивает компактный, но прочный корпус для внутренних механизмов страховочного троса. Этот корпус широко используется в системах защиты от падения, подъемных платформах, спортивном оборудовании на открытом воздухе и в системах промышленной безопасности. Он служит важнейшим компонентом, гарантирующим бесперебойную работу канатной системы, эффективно предотвращая внешнее истирание и ударные повреждения.
Состав материала и параметры механических свойств:
Таблица состава A356
Элементы | Си | мг | Фе | Cu | Мин. | Зн | Ти | Ал |
Процент (%) | 6,5–7,5 | 0,25–0,45 | ≤ 0,20 | ≤ 0,20 | ≤ 0,10 | ≤ 0,10 | ≤ 0,20 | Бал. |
Механические свойства:
Предел прочности (TS): ≥ 260–310 МПа.
Предел текучести (YS): ≥ 195–240 МПа.
Удлинение (EL): ≥ 5–10 %
Твердость по Бринеллю (HB): ≈ 70–90 HB.
Производственный процесс
Обзор технологического процесса:
Плавление и легирование сырья → Литье под давлением → Извлечение из формы и удаление деталей → Обрезка и очистка → Термическая обработка T6 → Прецизионная обработка с ЧПУ → Обработка поверхности → Окончательный контроль
Описание процесса:
В этом проекте используется процесс литья под давлением (жидкая ковка) для производства черновой отливки корпуса страховочного троса в форме тыквы с последующей термообработкой Т6 (обработка раствором + искусственное старение).
В процессе литья под давлением применяется высокое давление для быстрого впрыска жидкого или полужидкого металла в полость формы, заставляя металл кристаллизоваться и затвердевать под давлением. В результате получается полностью плотная, непористая структура с механическими свойствами, приближающимися к кованым деталям.
Хотя заготовка, отлитая под давлением, обладает превосходной внутренней плотностью, она остается в отожженном состоянии. Поэтому термообработка Т6 необходима для снятия внутренних напряжений и значительного повышения его прочности. При производстве особое внимание уделяется скруглению кромок (скруглению) выходного отверстия каната, чтобы предотвратить истирание или порезание волокон каната.
По завершении всех операций литья и механической обработки детали подвергаются ультразвуковой очистке для удаления алюминиевой стружки, остатков эмульгированного масла и смазочно-охлаждающей жидкости, образующихся при обработке на станках с ЧПУ. Этот процесс обеспечивает удаление загрязнений из сложных внутренних полостей и резьбовых отверстий.
После очистки выполняется проверка размеров и рентгеновская радиография (обнаружение внутренних дефектов) для проверки соответствия спецификациям. Мы гарантируем, что все размеры и стандарты качества соответствуют требованиям, а вместе с поставкой будет предоставлен подробный отчет о проверке, включая данные о размерах и сертификацию материалов.
Упаковка и доставка
После завершения и прохождения всех испытаний мы упакуем и отправим продукцию. Мы будем отслеживать заказы и следить за клиентами, обеспечивать самое профессиональное послепродажное обслуживание и постоянно обращать внимание на предложения и новые потребности клиентов.
