1. 1. Введение материала:

   Sanicro28 (сплав 28, N08028, 1.4563, X1NiCrMoCu31-27-4)

   Химический компонент: C ≤0,02%;

   Си: ≤1,0%;

   Mn: ≤2,0%;

   P: ≤0,03%;

   S: ≤0,03%;

   Кр: 26～28%；

   Никель: 30~32%;

   Мо: 3~4%;

   Медь: 0,8～1,5%;

   Fe: маржа

2. 2. Материальная собственность:

   Плотность: 8,1 г/см³;

   Температура плавления: 1320-1370 ℃;

   Прочность на растяжение: 1650-2250МПа;

   Предел текучести: 1250-1750МПа;

   Степень удлинения: 25%-45%;

   Твердость: 35-45HRC

3. 3.Основное свойство:

   Устойчивость к тепловому растрескиванию, высокая износостойкость, хорошая коррозионная стойкость, хорошая твердость в красном цвете;Хорошая коррозионная стойкость в сильнокислой среде;Хорошая устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением в сероводородной (H2S) и хлоридной средах;Хорошая стойкость к межкристаллитной коррозии;Высокая стойкость к точечной и щелевой коррозии;Хорошая свариваемость;

4. 4. Области применения Sanicro 28:

   Он часто используется в агрессивных средах, таких как химическая промышленность, и может использоваться в химической обработке, оборудовании для контроля загрязнения, трубопроводах нефтяных и газовых скважин, переработке ядерного топлива, подземных операциях в глубоких сернистых газовых скважинах, а также при химической обработке оборудование для производства и травления влажной фосфорной кислоты, морской воды, гидрофторхлорида и органических кислот.

5. 5. Требования к обработке:

   Максимальная точность обработки достигает 0,01 мм, достигая высочайшего качества обработки RA0,6 мкм, а концентричность всех внешних круглых поверхностей находится в пределах 0,05 мм.

6. 6.Процесс обработки:

   Сырье для ковки: sanicro28 - это нетрадиционный материал из нержавеющей стали, дорогой и большой формы, максимальный внешний диаметр составляет 200 мм, нет стержневого материала этой спецификации, использование ковки для производства шерстяных зародышей из-за высокой твердости материала, наиболее подходящего для материал ковочного стержня в качестве заготовки для обработки.Чистый размер заготовки после обработки составляет 200 наружный диаметр и 1028 длина, а используемая кованая шерсть - 210 внешний диаметр и 1100 длина.

   Сложность обработки: Поскольку материал имеет высокое содержание хрома и содержит часть молибдена, что приводит к высокой твердости заготовки, содержание никеля также велико, прочность материала высокая, обработка сложна, и легко появляется скол. ломающийся и прилипающий нож, а также проблемы с резонансом. После разработки процесса используется лезвие из сплава высокой твердости, а канавка для отвода стружки остается на лезвии, что решает проблему эффективности обработки и прилипания инструмента, а также проблему резонанса заготовки. и токарный инструмент. Использование специального метода программирования, использование циклических колебаний скорости заготовки и скорости подачи - окончательное идеальное решение проблемы резонанса.

Сложность полировки: Вязкость заготовки большая, что приводит к серьезному загрязнению адгезионного материала шлифовального круга и невозможности нормального шлифования.Наконец, схема обработки на токарном станке используется для выполнения требований к чистоте поверхности RA0,6um.

7. Отчет о материале

8.Координатное измерение (измерение ШМ)

9.ЯВнутренняя дефектоскопия (ультразвуковой дефектоскоп)