Распространенные дефекты литья под давлением с различной обработкой поверхности

1. Кислотный рефлюкс

Описание: Остатки химической жидкости разъедают покрытие, вызывая такие проблемы, как осыпание, вздутие и изменение цвета.

Причина: продукты, изготовленные обычными методами литья под давлением, имеют поры и песчаные отверстия на микроскопическом уровне, которые обеспечивают пространство для остаточной химической жидкости. Источник химической жидкости делится на предварительную обработку и собственно обработку поверхности. Среди них горячие щелочные химикаты используются для обезжиривания, химикаты соляной кислоты используются для удаления ржавчины, а химикаты на основе дигидрофосфата используются для фосфатирования. Эти вещества вызывают кислотный рефлюкс. Физическую предварительную обработку, такую ​​как пескоструйная обработка, можно использовать вместо химической предварительной обработки, чтобы избежать источника жидкости, но эффект от физической предварительной обработки хуже, чем от химической предварительной обработки, что незначительно повлияет на адгезию покрытия. Процессы обработки поверхности, которые позволяют избежать кислотного рефлюкса за счет предварительной пескоструйной обработки, включают электрофорез, распыление пластика и покраску. Однако при самой обработке поверхности используется реакционный раствор, который по своей природе является коррозионным, например, гальваническое покрытие и анодирование, и не может устранить проблему кислотного рефлюкса.

2. Анодирование цветовых пятен и различий в цвете.

Описание: На поверхности заготовки имеются серые точки или водяные знаки, цвет неоднороден, невозможно сделать ее полностью черной. Нормальный цвет окисления — серо-черный.

Причина: содержание кремния в литом алюминиевом сплаве высокое. Кремний не может реагировать синхронно с алюминием во время реакции окисления, в результате чего кремний собирается и откладывается на поверхности заготовки, что приводит к появлению цветных пятен и другим проблемам. Решения по оптимизации включают снижение содержания кремния при отливке заготовки, а удаление кремния перед анодированием может уменьшить проблему цветных пятен.

Испытание погодных условий

Вышеупомянутые поверхностные обработки были одновременно подвергнуты 100-часовому испытанию в солевом тумане. Результаты сравнения испытаний показали, что электрофорез обладает наибольшей коррозионной стойкостью, за которым следует гальваническое окисление. Окисление вызывало самую серьезную проблему кислотной регургитации, за которой следовали электрофорез и гальваника.

Если литье предназначено только для эстетики и защиты от коррозии, наиболее экономичными и эффективными методами обработки поверхности являются электрофорез и напыление. Для процессов электрофореза и распыления использование процесса предварительной пескоструйной обработки позволяет избежать регургитации кислоты.

Если к отливке предъявляются требования к механическим характеристикам, для достижения высокой твердости и высокой износостойкости можно использовать твердое оксидирование или хромирование.