• Материал

1,4112 (S46990, S44003, sus440b, X90CrMoV18)

• Химический состав

С: 0,85～0,95%;Си: ≤1,0%;Мн: ≤1,0%;Р: ≤0,04%;С: ≤0,015%;Кр: 17～19%;Мо: 0,9～1,3%;В: 0,07～0,12 %;Фе: баланс

• Свойства материала

Плотность: 7,7 г/см³;предел прочности: 590МПа;предел текучести: 245МПа;удлинение: 15%;твердость HBW: 269;Твердость закалки и отпуска: 55HRC.

• Механическое поведение

1.4112 – это мартенситная нержавеющая сталь с высоким содержанием углерода.К ее механическим свойствам в основном относятся прочность, твердость, ударная вязкость и т. д. Благодаря высокому содержанию углерода и хрома этот тип стали обладает высокой прочностью и твердостью и может выдерживать большее давление и износ.В то же время, благодаря хорошей ударной вязкости, этот тип стали нелегко охрупчивать, и его можно использовать в более сложных условиях.Устойчив к коррозии в мягкой атмосфере, парах пресной воды, аммиаке, многих нефтепродуктах и ​​органических материалах, а также в различных слабокислых средах.Температура отжига очень низкая, а твердость после закалки высокая.Твердость обычно достигает HRC56-58.Он обладает хорошей коррозионной стойкостью (магнитной) и высокой прочностью.

• Области применения

Поскольку нержавеющая сталь 1.4112 обладает превосходной коррозионной стойкостью и механическими свойствами, она широко используется в нефтяной, химической промышленности, морской технике, автомобилях, пищевой промышленности и других областях.В нефтяной и химической промышленности из-за превосходной коррозионной стойкости его используют для изготовления реакторов, трубопроводов и другого оборудования.В области морской техники его используют для изготовления ключевых деталей кораблей и морских платформ.В автомобильной сфере его используют для производства таких компонентов, как выхлопные системы и крепежные детали.В пищевой сфере его используют для производства кухонного оборудования и оборудования для пищевой промышленности благодаря хорошим гигиеническим свойствам.

• Производительность процесса

Технологические свойства нержавеющей стали 1.4112 в основном включают свойства сварки, термообработки и обработки.Этот тип стали имеет хорошие сварочные характеристики и может быть сварен различными методами сварки.Термическая обработка может улучшить его механические свойства и устойчивость к коррозии, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить растрескивание или деформацию, вызванную перегревом или переохлаждением.Он имеет хорошие характеристики обработки и может использоваться для токарных, фрезерных, сверлильных, нарезанных резьб и других операций обработки.Его недостатки в том, что он липкий и быстро нагревается, но его легче шлифовать, чем любую углеродистую сталь, и гораздо легче резать ручной пилой.

• Требования к обработке деталей

Наивысшая точность обработки составляет 0,03 мм, наибольшая гладкость — Rz1um, а концентричность всех внешних круглых поверхностей — в пределах 0,03 мм.

• Обработка

Литье: с использованием прецизионного литья по выплавляемым моделям из воска средней температуры.

Обработка: токарный станок удерживает один конец когтевого зажима, взаимодействует с центральной рамой, обрабатывает внешний круг как прецизионную ссылку, затем обрабатывает внутреннее отверстие, выполняет черновую и чистовую обработку для обработки внутренней и внешней поверхностей и чистовую обработку. внешние круги и торцевые поверхности обоих концов.

• Подробный процесс обработки

1. Держите внутреннее отверстие с двух сторон.Грубая обработка двух сторон (размер 10,15,16,20,27,28,30,35,36,37,38) и всей внешней поверхности;

2. Зажмите левую сторону и удерживайте поверхность наружного диаметра.Обработка правой стороны и внутренних отверстий.Размер черновой обработки № 27---45.Размер чистовой обработки №72;

3. Зажмите правую сторону и удерживайте поверхность внешнего диаметра. Черновая обработка левой стороны. Размер черновой обработки № 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 20, 21 и 57–64;

4. Держите внутреннее отверстие с правой стороны, это основание А. Держите деталь с левого бокового отверстия.Выполните окончательную обработку с обеих сторон.Размер обработки №9, 10-16,20,21.И 23-45;

5. Обработка отверстий на станке с ЧПУ, резьба с обеих сторон;

6. Размер обработки №.2,4,6,8.46—56.

Шлифовка и полировка: запас 0,05мм на припуск на шлифовальную обработку, внутреннее шлифование + хонингование.

Термическая обработка: Отжиг, медленное охлаждение при 800~920℃;закалка, охлаждение маслом при 1000~1050℃;отпуск, 200~300℃;96-часовая закалка и отпуск.

• Отчет о материале

• испытания КИМ

• Испытание давлением