Материал

Стеллит6 (ST6, UNS R30006)

Химический состав

С: 0,9～1,4%;Мн: ≤1,0%;Си: ≤1,5%;Кр: 27～31%;Никель: ≤3,0%;Мо: ≤1,5%;Ж: 3,5～5,5%;Фе: ≤3,0%;Со: маржа.

Свойства материала

σb/МПа: 950–1150 МПа, σs/МПа: 550–650 МПа, твердость HRC: 38–44.

Основные особенности

Stellite6 — один из наиболее часто используемых сплавов на основе кобальта.Сплавы на основе кобальта обладают превосходной жаропрочностью, хорошей термостойкостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью.Они могут поддерживать стабильную работу в экстремальных условиях, таких как сильная кислота, сильная щелочь, высокая температура и высокое давление, а также обладают лучшей стойкостью к высокотемпературному окислению и устойчивости к высокотемпературной коррозии.

Области применения

Он подходит для производства различных деталей и компонентов, которым необходимо выдерживать высокие нагрузки и экстремальные условия окружающей среды (например, износостойкость, коррозионная стойкость, устойчивость к высоким температурам, ударопрочность), и широко используется в нефтяной, химической промышленности, морской и других областях.

Требования к обработке деталей

Наивысшая точность обработки составляет 0,01 мм, наибольшая гладкость — RA0,6 мкм, а концентричность всех внешних круглых поверхностей — в пределах 0,05 мм.

Процесс обработки деталей

Литье: прецизионное литье и т.п. для получения плотной и однородной структуры сплава.

Термическая обработка: Проведите высокотемпературную обработку на раствор и старение для корректировки структуры и свойств сплава.

Обработка: Из-за высокой твердости, высокой износостойкости, термической твердости и других характеристик Стеллита6 во время обработки необходимо выбирать соответствующие инструменты и методы обработки.

1. Выбор режущего инструмента:

Для инструментальных материалов: Из-за высокой твердости материала Stellite6 необходимо выбирать инструментальный материал с достаточной твердостью и износостойкостью.Обычно используемые инструментальные материалы включают быстрорежущую сталь, твердый сплав, керамику и т. д. Среди них быстрорежущая сталь обладает высокой твердостью и износостойкостью и подходит для черновой обработки;цементированный карбид обладает хорошей термостойкостью и износостойкостью и пригоден для чистовой обработки;Керамика обладает высокой твердостью и термостойкостью.Подходит для высокотемпературной обработки;

Fили геометрический угол инструмента: геометрический угол инструмента оказывает большое влияние на качество обработки и срок службы инструмента.Большие передний и задний углы могут снизить силы резания и теплоту резания, но слишком большие углы приведут к снижению прочности инструмента.Для обработки материалов Stellite6 необходимо выбирать меньшие передний и задний углы, чтобы обеспечить прочность и износостойкость инструмента;

Для структуры инструмента: Структура инструмента также оказывает большое влияние на качество обработки и срок службы инструмента.Более короткое лезвие и более узкая головка могут снизить силу резания и теплоту резания, но слишком короткое лезвие и слишком узкое лезвие приведут к снижению прочности инструмента.Для обработки материалов Stellite6 необходимо выбирать умеренную ширину лезвия и головки, чтобы обеспечить прочность инструмента и качество обработки.

2. Процесс обработки:

Черновая обработка: использование большего количества резания и более твердых инструментальных материалов для придания заготовке необходимой базовой формы и размера.Из-за высокой твердости материала Stellite6 при черновой обработке необходимо использовать инструменты из быстрорежущей стали с достаточной твердостью и износостойкостью;

Получистовая обработка: на основе черновой обработки используются меньшие объемы резания и более мягкие инструментальные материалы для обработки поверхности заготовки до необходимой гладкости и точности.Получистовая обработка требует применения твердосплавного инструмента с хорошей термостойкостью и износостойкостью;

Чистовая обработка: на основе получистовой обработки используются меньшие объемы резания и более мягкие инструментальные материалы для обработки поверхности заготовки до необходимой точности и гладкости.Финишная обработка требует использования керамических инструментов, обладающих повышенной твердостью и износостойкостью.

3. Полировка:

Используйте такие инструменты, как полировальные круги, чтобы отполировать поверхность заготовки, чтобы улучшить ее внешний вид.При полировке необходимо использовать соответствующее количество абразивов и смазок, а также следить за временем полировки и давлением.

Меры предосторожности при обработке деталей:

1. В процессе обработки следует уделять внимание контролю количества резания и скорости инструмента, чтобы избежать чрезмерной силы резания и нагрева, которые могут вызвать ожоги поверхности заготовки или повреждение инструмента.

2. Рекомендуется использовать охлаждающую жидкость для охлаждения заготовки, чтобы снизить температуру заготовки и выделение тепла при резке.В то же время это также может улучшить срок службы инструмента и уменьшить шероховатость поверхности заготовки.

3. При замене инструментов обращайте внимание на проверку износа инструментов и своевременную замену, чтобы обеспечить качество и безопасность обработки.