Литье по выплавляемым моделям, также известен как литье по выплавляемым моделям или точное литье, представляет собой метод точного литья с меньшими затратами и без резки.Материалы для формования по выплавляемым моделям (обычно материалы с низкой температурой плавления, такие как воск) используются для изготовления образцов для формования по выплавляемым моделям и формирования модуля.Затем на поверхность модуля наносится краска (огнеупорный материал).После высыхания и затвердевания модуль нагревают для расплавления формовочного материала.Формируют полую оболочку, в нее после высокотемпературного спекания заливают металлическую жидкость, а после очистки получают отливку.

• Характеристики литья по выплавляемым моделям

Отливки имеют высокую точность размеров (СТ4-СТ7);низкая шероховатость поверхности (Ra1,6-6,3 мкм).Припуск на резку отливок уменьшается, и можно даже получить отливку почти чистой формы.

Способен производить тонкостенные отливки сложной формы.Например, передняя ствольная коробка (состоящая из внутреннего и внешнего колец и 14 лопастей).Например, лопасти двигателя имеют минимальную толщину стенки 0,7 мм.

Материалы сплавов не ограничены.Сталь, медь, алюминий, титан, магний и т. д. Жаропрочные сплавы на основе никеля с высокими температурами плавления, металлы с низкой температурой плавления, такие как цинк и олово.

Литье по выплавляемым моделям имеет определенные ограничения.Процесс трудоемкий, производственный цикл длительный, а размеры отливок не должны быть слишком большими.

• Процесс литья по выплавляемым моделям

1. Спроектировать и изготовить молдинг.

Форма, используемая для изготовления восковой модели, называется штампом.Требуется высокая точность размеров и чистота поверхности.Изготавливается из алюминиевого сплава, стали, легкоплавкого сплава, гипса или пластика в соответствии с производственной партией.

2. Сделайте восковые модели.

Материал восковой формы обычно состоит из 50% парафина и 50% стеариновой кислоты.После плавления используйте восковой пресс, чтобы вдавить пастообразный воск в форму.После затвердевания выньте его и положите в холодную воду, чтобы он остыл, чтобы предотвратить деформацию.Форма для литника обычно изготавливается из деревянного или алюминиевого стержня, погруженного в восковую оболочку толщиной 2-3 мм, а затем восковые модели привариваются к форме литника с помощью ножа с электронагревом, чтобы сформировать модуль.

3. Изготовление ракушек.

Окуните модуль в покрытие из кварцевого порошка и жидкого стекла (или кремниевого золя), выньте его, посыпьте кварцевым песком, а затем поместите в раствор отвердителя (обычно используемый хлорид аммония или хлорид алюминия), чтобы затвердеть. Выложите скорлупу слоями и повторяйте вышеописанные операции до тех пор, пока не образуется скорлупа толщиной 5-10 мм.

4. Депарафинизация и обжиг.

Поместите формованную оболочку в резервуар с горячей водой при температуре 95–100 ℃, чтобы расплавить восковую форму и выпустить ее на поверхность.Затем обожгите оболочку формы при температуре 800-900 ℃ (оболочка формы из жидкого стекла), чтобы увеличить прочность, и удалите оболочку формы.Влага, остаточный воск, омыление и т. д.

5. Заливка и очистка.

Оболочку обожженной формы часто разливают в горячем виде после выпуска из печи, чтобы получить тонкостенные отливки.После охлаждения отливки разрушьте оболочку формы, выньте отливку и отрежьте систему заливки и стояка, а затем проведите процесс постобработки отливки, то есть используйте методы пескоструйной обработки, дробеструйной обработки, кипячения щелочью и электрохимической очистки. для удаления остатков оболочки и клея на поверхности и внутренней полости отливки.Песок, хлориды и т.п. удаляют для получения отливок с гладкой поверхностью.